木工除塵器對于含有木塊等混合碎料的含塵氣流，其分離效率可達(dá)99.5％，阻力小，具有結(jié)構(gòu)新穎、外形尺寸小、處理風(fēng)量大、重量輕、分離效率高等特點(diǎn)。設(shè)備關(guān)鍵的機(jī)電組件原裝澳大利亞進(jìn)口。如脈沖儀和程控器，工作次數(shù)達(dá)100萬次以上，確保除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行；用透氣性好，經(jīng)防粘防潮處理的濾料，除塵器阻力較其他方法降低20％一30％，在正常使用的情況下，使用壽命達(dá)3年以上。維護(hù)方便。人站在設(shè)備側(cè)面，在正常環(huán)境下操作，即可輕易更換濾料或脈沖系統(tǒng)；造型設(shè)計(jì)新穎、美觀，加上嚴(yán)格完善的防腐表面處理，設(shè)備可以在惡劣的室外環(huán)境長期使用而不生銹。木工除塵器結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。
模塊式脈沖扁袋除塵器主要由下支架、灰斗、進(jìn)氣箱、出氣箱、螺旋輸送機(jī)、星型卸灰閥、噴吹裝置和脈沖控制系統(tǒng)等幾部分組成。含塵煙氣進(jìn)入進(jìn)氣箱沉降室，在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和出氣箱由排風(fēng)口排出。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，微壓差控制器有信號輸出，控制裝置便發(fā)出信號，使噴吹系統(tǒng)工作。此時(shí)壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗。粉塵由螺旋輸送機(jī)、星型卸灰閥排至料倉。噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)
除塵效率高。對于凈化含塵質(zhì)量濃度<10異／m3的氣體，除塵效率可達(dá)99．99％，適應(yīng)持續(xù)、高濃度粉塵(入口質(zhì)量濃度可高達(dá)60異／)。下壓進(jìn)氣設(shè)計(jì)，克服二次揚(yáng)塵。適合處理超細(xì)粉塵環(huán)境和低密度粉塵環(huán)境，再配用性能良好的濾料，可使除塵器長期穩(wěn)定運(yùn)行；能耗較傳統(tǒng)式除塵器降低30％，設(shè)備能長期穩(wěn)定運(yùn)行。濾料凈面橫插式結(jié)構(gòu)，橫向換袋，滿足樓層不高的室內(nèi)安裝；結(jié)構(gòu)緊湊，比傳統(tǒng)式產(chǎn)品減少空間30％；由于采用可靠的脈沖噴射清灰，使濾料在同樣應(yīng)用環(huán)境下的過濾風(fēng)速較反吹風(fēng)清灰方式提高3倍多，從而大大減少濾料面積，避免了設(shè)備龐大而出現(xiàn)投資多，占地面積大的情況。
為了滿足越來越嚴(yán)格的勞動保護(hù)、環(huán)境保護(hù)及產(chǎn)品加工精度的要求，木工除塵器對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行有效的處理。木工除塵器生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設(shè)備和工件表面影響加工質(zhì)量，造成工件報(bào)廢或設(shè)備出現(xiàn)經(jīng)常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導(dǎo)致矽肺病。因此車間進(jìn)行有效的通風(fēng)換氣，及時(shí)排走產(chǎn)生的粉塵，并對含塵空氣進(jìn)行凈化，以保持設(shè)備和工件表面的干凈除塵設(shè)備選用模塊式脈沖扁袋除塵器，采用脈沖噴吹技術(shù)，治理效果明顯。